Guia de Acoplamento de Fluidos: Especificações Técnicas e Implementação
2025-09-16 14:16Guia de Seleção de Acoplamento de Fluido: Especificações Técnicas e Implementação
Dalian Mairuisheng Transmission Mechanism Equipment Co., Ltd | Setembro de 2025
1. Classificação e aplicações de acoplamento de fluidos
De acordo com a norma ISO 18669-2, os acoplamentos de fluidos industriais são categorizados com base na funcionalidade e no projeto estrutural:
| Tipo | Principais características | Aplicações típicas |
| Preenchimento constante | Volume de óleo fixo, transmissão de torque por meio de princípios hidrodinâmicos (eficiência: 94–97%) | Bombas, ventiladores, sistemas de partida de transportadores |
| Preenchimento variável | Volume de óleo ajustável para controle de torque/velocidade (relação de velocidade: 1:4 a 1:6) | Moinhos de bolas, trituradores, cenários de carga variável |
| Limite de Torque | Válvula de segurança integrada para restringir o torque de sobrecarga (torque nominal de 2–3×) | Transportadores de mineração, britadores de alta resistência |
| Especializado | Variantes à prova de explosão (ATEX/IECEx) ou de alta temperatura (até 150°C) | Plantas químicas, mineração subterrânea |
2. Critérios de seleção essenciais para acoplamentos de fluidos
2.1 Correspondência de potência e torque
Potência do motor: selecione um acoplamento de fluido com capacidade 10–15% maior que a potência nominal do motor. Pcoupling = 1,1 vezes Pmotor P_{coupling} = 1,1 vezes P_{motor}
P acoplamento = 1,1 vezes P motor
Requisitos de torque:
Torque de partida: certifique-se de que o torque de deslizamento do acoplamento fluido exceda o torque de partida da carga.
Torque contínuo: Torque nominal ≥ 85% do torque máximo operacional.
2.2 Eficiência e Dissipação de Calor
| Parâmetro | Cálculo | Exemplo |
| Perda por deslizamento | $$ P_{deslizamento} = 0,03 \vezes n \vezes T $$ | 1.500 rpm, 1.200 N·m → Perda de deslizamento = 54 kW |
| Dissipação de calor | $$ Q = 0,85 \vezes P_{deslizamento} $$ (kW) | 54 kW de escorregamento → 45,9 kW de resfriamento necessário |
| Volume de óleo | $$ V_{óleo} = 0,15 \vezes D^3 $$ (D = diâmetro do acoplamento em metros) | D=0,5 m → V≈18,75 L |
3. Processo de seleção passo a passo
Etapa 1: Definir parâmetros operacionais
Tipo de carga (torque constante/variável), frequência de inicialização, temperatura ambiente.
Exemplo: Um transportador de carvão que requer potência de motor de 200 kW com 10 partidas/hora.
Etapa 2: Selecione o tipo de acoplamento de fluido
Preenchimento constante para cargas estáveis (por exemplo, bombas).
Preenchimento variável para flutuações de carga >25% (por exemplo, trituradores).
Etapa 3: Validar o desempenho térmico
Temperatura máxima do óleo ≤ 90°C. Use resfriamento auxiliar se:Toil=Tambient+fracPslipktimesAT_{oil} = T_{ambient} + frac{P_{slip}}{k times A}
Trabalho=Tambiente+fracPslipktimesA
Onde ( k ) = 15 W/m²·K (convecção natural), ( A ) = área de superfície.
Etapa 4: Verificação de segurança
Confirme a configuração do limitador de torque (≤80% do torque de parada do motor).
Certificação à prova de explosão (por exemplo, ATEX Categoria 2G para minas de carvão).
4. Especificações técnicas dos acoplamentos de fluido Mairuisheng
| Modelo | MC-200 | MC-500 | MC-1000 |
| Faixa de potência | 15–200 kW | 150–600 kW | 500–1.200 kW |
| Torque máximo | 1.800 N·m | 5.500 N·m | 12.000 N·m |
| Deslizamento em carga total | 3–5% | 4–6% | 5–8% |
| Capacidade de óleo | 6–10 L | 12–20 L | 25–40 L |
| Certificações | ISO 9001, CE, ATEX (opcional) |
5. Estudos de caso
Caso 1: Acionamento do moinho de bolas da fábrica de cimento
Requisito: motor de 450 kW, variação de carga de 10–100%, 8 partidas/dia.
Solução: Acoplamento de fluido de enchimento variável (Modelo MC-500):
Obteve 12% de economia de energia por meio do ajuste de velocidade.
Reduziu as cargas de choque da caixa de engrenagens em 55%.
Caso 2: Transportador subterrâneo de carvão
Requisito: motor de 160 kW, conformidade com a norma ATEX Zona 1.
Solução: Acoplamento de fluido de torque limite (Modelo MC-200-Ex):
Corrente de partida reduzida de 600% para 320% da corrente nominal.
Passou no teste de entrada de poeira de 2.000 horas (IP66).
6. Manutenção e Otimização
Análise de óleo: Substitua o óleo se a viscosidade mudar >±10% ou a acidez >1,0 mg KOH/g.
Tolerância de alinhamento:
Desalinhamento radial ≤0,15 mm.
Desalinhamento angular ≤0,3°.
Monitoramento de desempenho:
Vibração ≤4,5 mm/s (ISO 10816-3).
Aumento de temperatura ≤35°C acima da temperatura ambiente.
Este documento está em conformidade com as normas ISO 18669 e IEC 60079. Especificações sujeitas a atualizações técnicas; confirme os parâmetros com a fábrica antes da aquisição.
são utilizados. Para flexibilidade e compensação de desalinhamento, são predominantes acoplamentos flexíveis de elementos sólidos, como os tipos Jaw/Spider, Disc, Grid, Gear e Oldham. A Dalian Myrisun, como fabricante, pode fornecer esses componentes essenciais, mas a seleção requer consideração cuidadosa das necessidades específicas de torque, velocidade, desalinhamento e precisão da aplicação.