A produção de cimento é um processo contínuo e de alto consumo energético, onde cada tonelada de clínquer depende do funcionamento confiável de fornos, moinhos e transportadores. Uma única parada não planejada na linha de clínquer pode custar a uma fábrica dezenas de milhares de dólares em perda de produção e desperdício de combustível. Neste estudo de caso, examinamos como uma fábrica de cimento na Ásia Central evitou uma falha catastrófica em seu acionamento do transportador de clínquer, substituindo um acoplamento de engrenagem desgastado por um da Dalian Mairuisheng.Acoplamento de fluidoO resultado foi não apenas a prevenção de uma avaria grave, mas também uma redução mensurável no consumo de energia e na carga de trabalho de manutenção.

Problema específico – Transportador de clínquer sob tensão extrema

A fábrica opera uma linha de clínquer com capacidade de 4.000 toneladas por dia. A esteira transportadora de clínquer que alimenta o resfriador é um elo crítico: qualquer parada aqui força o forno a reduzir a produção ou a parar completamente. O acionamento consiste em um motor de 160 kW, uma caixa de engrenagens helicoidal e o eixo da cabeça da esteira. Durante anos, a fábrica utilizou um acoplamento de engrenagens entre o motor e a caixa de engrenagens. O clínquer é abrasivo e pode chegar em grandes pedaços irregulares. Quando um pedaço obstruía a esteira, o acoplamento de engrenagens transmitia todo o torque de estol para a caixa de engrenagens, causando danos repetidos aos rolamentos do eixo intermediário. A equipe de manutenção substituiu esses rolamentos quatro vezes em dezoito meses. Cada substituição exigia 14 horas de inatividade e custava aproximadamente US$ 9.000 em peças e mão de obra.

A Solução – UmaAcoplamento de fluidoDimensionado para uso em cimento.

Após analisar os parâmetros do inversor, a Dalian Mairuisheng recomendou o YOX‑560.Acoplamento hidrodinâmicocom um enchimento constante padrão. Este tamanho foi selecionado porque a esteira transportadora requer um torque de partida de aproximadamente 2,2 vezes o torque nominal do motor, e oAcoplamento de fluidoO torque é naturalmente limitado a esse nível durante um travamento. Ao contrário de um acoplamento de engrenagem, oAcoplamento hidrodinâmicoNão há contato mecânico entre a roda da bomba e a turbina, portanto, não há peças de desgaste para substituir. A unidade foi fornecida com vedações resistentes à poeira e um visor de nível de óleo externo para facilitar a verificação do nível na atmosfera empoeirada da fábrica.

Instalação – Concluída durante uma parada programada do forno

A fábrica programou a modernização durante uma parada de manutenção de rotina do forno, evitando qualquer perda adicional de produção. O acoplamento de engrenagem antigo foi removido e oAcoplamento de fluidofoi montado nos mesmos eixos sem modificação. Porque oAcoplamento hidrodinâmicoPor ser mais leve que o acoplamento de engrenagens que substituiu, não foi necessário nenhum trabalho de fundação. Toda a instalação, incluindo alinhamento e abastecimento de óleo, foi realizada em um único turno. A equipe de manutenção da usina recebeu um breve treinamento sobre como verificar o nível de óleo e interpretar o visor de nível.

Resultados após 12 meses de operação

• Zero falhas de rolamentosno eixo intermediário da caixa de engrenagens do transportador.

• Três eventos de congestionamento ocorreram.durante o ano; em cada caso, oAcoplamento de fluidoEmbora tenha deslizado, o motor continuou funcionando e o operador resolveu o problema em 20 minutos.

• Sem danos na caixa de câmbiofoi constatado durante a inspeção anual.

• Economia de energiade aproximadamente 6% no acionamento da esteira transportadora, devido à menor corrente de partida e à redução da demanda de pico.

• Redução dos custos de manutençãode US$ 36.000 por ano, considerando apenas a redução na necessidade de substituição de rolamentos.

Por que oAcoplamento hidrodinâmicoAdequado para fábricas de cimento

As fábricas de cimento apresentam uma combinação de desafios que tornam aAcoplamento de fluidoparticularmente valioso. O ambiente é quente e empoeirado, portanto, os soft starters eletrônicos exigem gabinetes selados e refrigeração.Acoplamento de fluidoNão possui componentes eletrônicos e pode operar em temperaturas ambientes de até 80°C. As cargas são altamente variáveis ​​devido às flutuações nas taxas de alimentação de clínquer e matéria-prima, sendo inevitáveis ​​os ocasionais entupimentos.Acoplamento hidrodinâmicoabsorve essas variações sem transmitir impacto à caixa de engrenagens. Por fim, as fábricas de cimento funcionam 24 horas por dia, 7 dias por semana, portanto, as janelas de manutenção são curtas.Acoplamento de fluidoRequer apenas trocas de óleo a cada 8.000 horas e não possui superfícies de fricção sujeitas a desgaste.

Conclusão – Um investimento comprovado para produtores de cimento

Este estudo de caso demonstra que a atualização para umAcoplamento de fluidoÉ uma das melhorias mais rentáveis ​​que uma fábrica de cimento pode implementar.Acoplamento hidrodinâmicoProtege a caixa de velocidades, reduz a manutenção, economiza energia e elimina o risco de um travamento se transformar em uma avaria catastrófica. Dalian Mairuisheng fornece.Acoplamentos hidráulicosProjetado especificamente para acionamentos na indústria de cimento, incluindo aplicações em fornos, moinhos e transportadores. Entre em contato com nossos engenheiros para discutir os parâmetros específicos do seu acionamento.